1、全功能数控车床是我公司集中多年来生产数控车床的技术和经验,顺应市场要求向用户推荐的主力产品;适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工,目前该机床已被国内摩托车行业、汽车制造行业认可并被广泛应用于生产;
2、机床布局合理、性能优异,各项指标均达到国际水平,具有很高的性价比,可替代同类进口产品;整机采用倾斜式布局,床身为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性,高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证;
3、主轴为独立主轴单元,选配高精度主轴专用轴承,润滑使用进口专用轴承润滑脂(KLUBER),整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护;高转速的主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工;
4、进给系统全部由伺服电机直联驱动,刚性、动态特性好,整个滑动表面贴塑或线轨,消除爬行,大大提高工作精度,可完成精密的移动及定位,同时增加了机床移动部件的耐磨性,增强抗冲击能力,使整机性能长久保持导轨精度,提高机床使用寿命;
5、标配台湾品牌液压刀架,换刀速度快,重复定位精度高,可装配多个工位,方便多工序工件加工;
6、标配三爪液压卡盘,方便工件自动松夹;卡盘选用知名品牌,夹持精度高,自带保压功能,有效防止瞬间掉压造成的工件飞出等安全事故;可根据客户需求选择中实、中空或手动卡盘,方便客户加工不同工件的需求;
7、采用高性能、高可靠性、高速微处理器的数控系统,警示显示,自诊断等功能方便使用、维护;RS-232-C串行通讯接口及PCMCIA存储卡接口的标准配置,配合DNC方式的标准配置,方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工;多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工;还可选配最新的USB接口,方便实现程序传输;
8、选用优质可靠的知名数控系统,配置先进的全交调数字伺服,配合先进安全的电气控制设计系统,更有而已科学合理的电气元件布局,均增强了整机的稳定性;
9、液压站采用长期合作资深专业公司产品,使用台湾原装进口部件;卡盘控制部分自带保压功能,提高了整机的安全性,同时有效减少了整机的故障点,提高了可靠性;
10、尾座套筒采用液压驱动,省时省力,同时带有移动、定位的互转装置,防止误操作,为用户在操作使用时提供安全保证;
11、配置新型LED环保节能工作和三色灯,兼具良好照明效果和警示作用,节省能源可达60%;
12、采用全封闭防护外罩,防护外罩的设计牢固可靠,一切为用户安全及方便着想;
13、位于机床最高处的红、黄、绿三色警示灯易于观察机床报警、等待、运行三种状态,LED灯节能环保,可折叠设计方便运输;
14、二轴进给均按安全限位余量设定行程范围,保证机床运转安全可靠;
15、机床设置自动断电、休眠节能等个性化设计,符合安全环保要求,体现用户至上的设计理念;
16、公司严格的质量管理体系及优质的售后服务免除客户后顾之忧,为客户提供贴心细致的服务保障。
项目 | 单位 | X230 |
加工范围 | ||
最大回转直径 | mm | Φ500 |
最大切削直径 | mm | Φ500 |
刀架上最大加工直径 | mm | Φ230 |
最大切削长度 | mm | 450 |
两顶尖距离 | mm | 520 |
主轴 | ||
主轴头形式 | A2-6(A2-8) | |
标配卡盘 | ″ | 8/10 |
主轴孔直径 | mm | Φ66 |
最大通过棒料直径 | mm | Φ52 |
主电机功率 | Kw | 15-18.5 |
主轴的转速范围 | r/min | 50-4200 |
进给轴 | ||
X/Z轴移动速度 | m/min | X:15;Z:15 |
X轴行程 | mm | 270 |
Z轴行程 | mm | 610 |
刀架 | ||
刀位数 | 12 | |
刀架中心高 | mm | 100 |
刀具尺寸 车削/镗孔 | mm | 25×25/Φ40 |
尾座 | ||
套筒直径/行程 | mm | Φ80/80 |
尾座行程 | mm | 480 |
顶尖锥度 | MT No. | 5 |
定位和重复定位精度 | ||
定位精度 | mm | X轴:0.016;Z轴:0.020 |
重复定位精度 | mm | X轴:0.007;Z轴:0.008 |
其它 | ||
总电源容量 | kVA | 20 |
机床重量 | Kg | 3500 |
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2541×1600×1754 |