项目 | 单位 | 规格 | 备注 | |
床身上最大回转直径 | mm | 1250 | ||
两顶尖距离 | mm | 1500、2000、3000、5000 | ||
最大工件长度 | mm | 1300、1800、2800、4800 | ||
滑板上最大回转直径 | mm | 850 | ||
Z向导轨跨距（床身导轨宽度） | mm | 755 | ||
主轴端部型式及代号 | · | A2-15 | ||
主轴前端孔锥度 | · | 1:20；公制140 | ||
主轴通孔直径 | mm | 130 | ||
手动三爪卡盘 | mm | 四爪Φ1000 | ||
主轴转速范围 | r/min | 4-45 11-115 18-145 47-450r/min | ||
主电机功率(变频电机) | kw | 22 | ||
X轴快移速度 | m/min | 3.5 | ||
Z轴快移速度 | m/min | 4.5 | ||
X 轴 行 程 | mm | 650 | ||
Z 轴 行 程 | mm | 5000 | ||
尾座套筒直径 | mm | 160 | ||
尾座套筒行程 | mm | 250 | ||
尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 6＃ | ||
刀 架 形 式 | · | 立式四工位 | ||
刀架重复定位精度 | mm | 0.01 | ||
刀架转位时间：每工位/90° | s | 3.7 | ||
刀具尺寸 | mm | 40×40 | ||
机床外型（长×宽×高） | mm | 8400×2800×2250 | ||
防护形式 | · | 半封闭 | ||
冷却方式 | · | 外冷却 | ||
总 电 源 | 电 压 | V | AC380 | |
电压波动范围 | · | －10～＋10% | ||
频 率 | Hz | 50± | ||
机床的结构特点
1、床身：
床身导轨宽度755mm，为整体落地式结构，材料为优质铸铁，床身导轨面淬硬磨削，硬度为于HRC45～52,具有较高的精度和耐磨性。
2、 主轴箱：
主轴为三支承结构，前后为主支承，中间为辅助。前支承采用内孔为1:12锥度可消除径向间隙的双列圆柱滚子轴承和双向角接触推力球轴承实现轴向定位；后支承同样采用1:12锥度双列圆柱滚子轴承。中支承为单列向心球轴承。
主轴悬伸量短，旋转精度高，主轴内外锥度经淬火后磨削。
主轴箱的润滑是通过润滑泵组强制润滑主轴的传动机构（即齿轮、轴承）。
3、进给系统：
进给系统采用GSK980TDi伺服电机及驱动装置，具有调速范围广，动态响应快，低速运行平稳等优点。
纵向、横向均采用直联通过联轴器驱动滚珠丝杆，使整机实现半闭环控制。
X、Z轴采用预加载荷消除间隙，提高了X、Z向快速移动速度和定位精度。
4、拖板：
大拖板导轨贴塑，中拖板导轨采用燕尾型式，以降低摩擦力和低速爬行。
导轨面、滚珠丝杆均用间歇式电子润滑泵进行润滑。
5、刀架：
刀架采用四工位立式数控回转刀架，可保证机床切削精度可靠性，重复定位精度0.01mm。
6、尾架：尾架由上下座两部分组成。
7、防护及照明：
⑴ 护：整机为简易钣金形式
⑵照明：机床配有照明装置一套。
8、数控系统
采用GSK980TDi系统。该数控系统具有直线插补，圆弧插补，刀具位置补偿，刀具半径补偿、间隙补偿，螺纹切削，薄型操作面板，中文显示。
